產(chǎn)品參數(shù)

球體研磨機 

在球體研磨過程中始終貫穿著檢驗階段，其目的是為了隨時掌握研磨情況，做到心中有數(shù)，使研磨質(zhì)量達到技術(shù)要求。應(yīng)該注意的是，不同的閥門研磨時應(yīng)使用適應(yīng)各種密封面形式的研磨工具，以提高研磨效率，保證研磨質(zhì)量。研磨機裝有洗塵裝置,可減少工業(yè)污染,有利于工作人員的身體健康及設(shè)備的保養(yǎng)。自動研磨機，高速研磨機,精密研磨機操作簡便,無需專業(yè)技術(shù)即可操作。

閥門研磨時一項很細(xì)致的工作，需要在實踐中不斷的體會、摸索、提高，有時研磨得很好，可是裝上以后還是漏汽漏水，這是因為在研磨過程中有磨偏的想象，手拿研磨桿不垂直、歪斜，或是研具尺寸角度有偏差所致。由于研磨劑是磨料和研磨液組成的一種混合劑，而研磨液又僅是一般的煤油和機油。因此，正確地選用研磨劑最關(guān)鍵的一環(huán)是正確地選用磨料。

球體常用磨料：

氧化鋁（AL2O3） 氧化鋁又稱剛玉，其硬度較高，使用很普遍。一般用來研磨鑄鐵、銅、鋼及不銹鋼等材料的工件。

碳化硅（SiC） 碳化硅有綠色及黑色兩種，其硬度比氧化鋁高。綠色碳化硅適用于研磨硬質(zhì)合金；黑色碳化硅用于研磨脆性材料及軟材料的工件，如鑄鐵、黃銅等。

碳化硼（B4C） 硬度僅次于金剛石粉末而比碳化硅硬，主要用來代替金剛石粉末研磨硬質(zhì)合金，研磨鍍硬鉻的表面。 

氧化鉻（Cr2O3） 氧化鉻是一種硬度高和極細(xì)的磨料，淬硬鋼精研時常常使用氧化鉻，一般也用它來拋光。

氧化鐵（Fe2O3） 氧化鐵亦是一種極細(xì)的閥門磨料，但硬度及研磨效果均較氧化鉻差，用途與氧化鉻相同。

金剛石粉末 即結(jié)晶磮C，它是最硬的磨料，切削性能較好，特別適用于研磨硬質(zhì)合金。

此外，磨料粒度（磨料的顆粒尺寸大小）的粗細(xì)對研磨效率及研后表面粗糙度有顯著的影響。粗研時，閥門工件表面粗糙度要求不高，為提高研磨效率宜選用粗粒度的磨料；精研時研磨余量小，工件表面粗糙度的要求高，可采用細(xì)粒度的磨料。

密封面粗研時磨料的粒度一般為120＃～240＃；精研為W40～14。

閥門調(diào)制研磨劑，通常是往磨料里直接加入煤油和機油。用1/3煤油加2/3機油與磨料調(diào)合成的研磨劑適用于粗研；用2/3的煤油加1/3機油與磨料調(diào)合成的研磨劑可用于精研。當(dāng)研磨硬度較高的工件時，使用上述研磨劑的效果就不夠理想。這時，可采用三份磨料調(diào)合起來，冷卻后形成糊狀，使用時再適當(dāng)加些煤油或汽油調(diào)勻。